無(wú)塵車(chē)間是污染控制的基礎，是污染敏感零件批量生產(chǎn)的必要設施。它具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。

十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。其中不論車(chē)間外空氣條件如何變化，室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無(wú)塵車(chē)間主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱(chēng)之為無(wú)塵室.

十萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境規定

1、落塵量檢測每三個(gè)月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。

2、無(wú)塵車(chē)間標準溫度：21℃-25℃，濕度：-70%，每天要有溫度表記錄。

3、作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進(jìn)行清潔處理(含加班時(shí)間)，由主管級人員不定期審核確認。

十萬(wàn)級凈化車(chē)間的特點(diǎn)

1 、無(wú)塵車(chē)間標準潔凈度

LCD 制屏的簡(jiǎn)略流程為：清洗印刷取向膜磨擦密封印刷層散布隔墊物組合劃線(xiàn)和切割LC注入貼偏振片制屏終檢。在本設計里是指末端工藝的一些無(wú)塵車(chē)間，其凈化潔凈度一般為千級或萬(wàn)級或十萬(wàn)級。背光屏類(lèi)無(wú)塵車(chē)間主要是這類(lèi)產(chǎn)品的沖壓車(chē)間、組裝等無(wú)塵車(chē)間，其潔凈度一般為萬(wàn)級或十萬(wàn)級。

2 、室內空氣參數要求

(1)溫濕度要求：溫度一般為24+2 ℃ ，相對濕度為55+5%。

(2)新風(fēng)量大。由于這類(lèi)車(chē)間內，人員比較多，可以根據以下數值應取下列的值：非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10-30%;補償室內排風(fēng)和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內每人每小時(shí)的新鮮空氣量≥40m3 /h。

(3)送風(fēng)量大。為了滿(mǎn)足無(wú)塵車(chē)間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風(fēng)量，就300平方米的車(chē)間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬(wàn)級，送風(fēng)量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送風(fēng)量(換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬(wàn)級，送風(fēng)量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送風(fēng)量(換氣次數，是≥15次/h)。